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      X射線實時成像系統的細節

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      X射線實時成像系統的細節

      發布日期:2019-08-19 作者: 點擊:

        X射線實時成像系統試件上如有妨礙涉嫌穿透或妨礙貼片的附加物,如設備附件、保溫材料等,應盡可能去除。事件表面質量應經外觀檢查合格,如表面不規則狀態可能在底片上產生掩蓋焊縫中缺陷的圖像時,應對表面進行打磨休整。按照工藝文件規定的檢查部位、比例、一次透照長度,在工件上劃線。

        采用單壁透照時,需要在試件兩側(射線側和膠片側)同時劃線,并要求兩側所劃的線段應盡可能對準。采用雙壁單影透照時,只需在試件一側(膠片側)劃線。按照標準和工藝的有關規定擺放像質計和各種鉛字標記。線型像質計應放在射源線側的工件表面上,位于被檢焊縫區的一端(被檢長度的1/4處),鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直,細絲置于外側。

        X射線實時成像系統只有在射源側無法放置像質計時,方可將其放在膠片側,但須進行對比試驗,使實際像質指數達到規定要求。像質計放膠片側時,應加放“F”標記,以示區別。當采用源在內(F=R)的周向曝光技術時,只需每隔90°放一個像質計即可。各種鉛字標記應齊全,至少包括:搭接標記,工件編號,焊縫編號,部位編號。返修透照時,應加返修標記R。

        便攜式X射線探傷機對余高磨平的焊縫透照,應加指示焊縫位置的原點或箭頭標記。各種標記的擺放位置應距焊縫邊緣至少5mm。其中搭接標記的位置:在雙壁單影或源在內F>r的透照方式時,應放在膠片側,其余透照方式應放在射源側。該系統適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業的無損檢測。

        實現動態實時成像,運行速度快、圖像質量高,提高了檢測速度及可靠性。系統配套機械傳動裝置,可選擇不同角度以動態效果觀察工件內部缺陷及尺寸測量。特別適用于在線檢測。我公司在該技術方面,2004年被國家發改委確定為國家X射線實時成像檢測系統高技術產業化基地。

        近年來,隨著科學技術的飛速發展,先進的表面分析技術已成為研究材料、能源、催化、微電子、半導體、鋼鐵等領域表面特性的重要技術。這些分析設備提供有關元素組成、化學狀態和電子結構的關鍵信息,并在表面特性研究和材料/設備性能提高中發揮重要作用。


      便攜式X射線探傷機

      本文網址:http://www.gottaseedvds.com/news/439.html

      關鍵詞:X射線實時成像系統,便攜式X射線探傷機

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