X射線實時成像系統的細節

　　X射線實時成像系統試件上如有妨礙涉嫌穿透或妨礙貼片的附加物，如設備附件、保溫材料等，應盡可能去除。事件表面質量應經外觀檢查合格，如表面不規則狀態可能在底片上產生掩蓋焊縫中缺陷的圖像時，應對表面進行打磨休整。按照工藝文件規定的檢查部位、比例、一次透照長度，在工件上劃線。

　　采用單壁透照時，需要在試件兩側（射線側和膠片側）同時劃線，并要求兩側所劃的線段應盡可能對準。采用雙壁單影透照時，只需在試件一側（膠片側）劃線。按照標準和工藝的有關規定擺放像質計和各種鉛字標記。線型像質計應放在射源線側的工件表面上，位于被檢焊縫區的一端（被檢長度的1/4處），鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細絲置于外側。

　　X射線實時成像系統只有在射源側無法放置像質計時，方可將其放在膠片側，但須進行對比試驗，使實際像質指數達到規定要求。像質計放膠片側時，應加放“F”標記，以示區別。當采用源在內（F=R）的周向曝光技術時，只需每隔90°放一個像質計即可。各種鉛字標記應齊全，至少包括：搭接標記，工件編號，焊縫編號，部位編號。返修透照時，應加返修標記R。

　　便攜式X射線探傷機對余高磨平的焊縫透照，應加指示焊縫位置的原點或箭頭標記。各種標記的擺放位置應距焊縫邊緣至少5mm。其中搭接標記的位置：在雙壁單影或源在內F>r的透照方式時，應放在膠片側，其余透照方式應放在射源側。該系統適用于軍工、電子、石油、化工、耐火材料、鋼管、壓鑄、鍋爐、汽車、壓力容器、高鐵、航空、航天等行業的無損檢測。

　　實現動態實時成像，運行速度快、圖像質量高，提高了檢測速度及可靠性。系統配套機械傳動裝置，可選擇不同角度以動態效果觀察工件內部缺陷及尺寸測量。特別適用于在線檢測。我公司在該技術方面，2004年被國家發改委確定為國家X射線實時成像檢測系統高技術產業化基地。

　　近年來，隨著科學技術的飛速發展，先進的表面分析技術已成為研究材料、能源、催化、微電子、半導體、鋼鐵等領域表面特性的重要技術。這些分析設備提供有關元素組成、化學狀態和電子結構的關鍵信息，并在表面特性研究和材料/設備性能提高中發揮重要作用。